节能环保成为我国风机行业当前发展方向

有关统计资料表明，全国在用风机产品的用电量大约占到全国发电总量的10%。其中，金属矿山用于的风机用电量占到全国矿业用电总量的30%；钢铁工业用于的风机用电量占到其生产用电总量的20%；煤炭工业用于的风机用电量占到全国煤炭工业用电总量的17%。

业内人士指出，节约能源和环保是风机行业发展的永恒主题。对于风机行业来说，为了生产出更节约能源、环保的风机产品，风机生产企业到底该从哪里著手呢？有关*指出，研发节约能源风机产品，既要从产品设计著手，又要从风机的运营著手。

首先，在设计方面，通过广泛应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，进一步提高生产精度，力求使各种通风机的效率平均值提升5%～10%。目前，*先进设备的离心式通风机由于使用了三元流动叶轮，*高效率平均87%，轴流式通风机*高效率已约92%以上。

例如，沈阳鼓风机研究所于1992年为中高压离心通风机更新换代而研发顺利的4-71、4-74三元流动叶轮离心通风机就归属于高效节约能源新产品，其效率比同类型的老式风机提升4%，平均值每台风机年节电量大约为每小时2000千瓦。但由于该风机用于的三元流动叶片生产工艺较为困难，生产成本比普通叶片风机较高，再行再加该产品技术转让费低，使整台风机制导致本增大，多达了用户的承受能力，无法在全行业全面推广。其次，利用引入国际先进设备技术，增进节约能源通风机产品的研发。

例如，上海鼓风机厂有限公司和沈阳鼓风机（集团）有限公司分别引入了德国TLT和丹麦诺文科公司的动叶固定式轴流通风机技术；成都电力机械厂和沈阳鼓风机（集团）有限公司引入了德国KKK公司的静叶固定式轴流通风机技术；武汉鼓风机有限公司引入了日本三菱重工的动叶固定式轴流通风机技术；广州风机厂引入了丹麦诺迪斯克通风设备公司的轴流和离心通风机技术；重庆标准化（集团）有限公司和四平金丰股份有限公司引入了英国豪登公司的高温风机技术；石家庄风机厂有限责任公司引入了日本荏原公司的离心通风机生产技术。此外，风机产品节约能源与否，调整自排机构，转变运营工况*最重要。

目前，大多数的风机自排机构比较落后，个别产品使用传统的三角皮带、涡轮等作为调压装置，大部分还是使用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高（约86%以上），但其装置效率却只有30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用于，大大提高了风机的运营效率，但应用于的数量极为受限。

与此同时，“十一五”期间还不应大力开展节能型鼓风机的研制工作，在这方面国外早已走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做到了必要的改良，有效地避免了涡流及流动分离出来的产生，其恨热效率比原本的离心鼓风机提升5%～10%；瑞士生产的大流量离心式鼓风机，每级皆另设进口导叶装置，其多变效率约82%；日本生产的多级离心鼓风机，使用进口导叶倒数自动调节后，节约能源亲率约20%；高速单级离心式鼓风机使用高效率、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可提升10%；还有的在鼓风机主轴的另一端另设尾气透平装置，既合乎环保拒绝，又超过了节约能源目的。

罗茨鼓风机已使用了三叶罗茨鼓风机，既节约能源又减少了噪声。在离心式压缩机的研发方面不应更好地使用三元流动叶轮，使叶轮效率平均值提升2%～5%。

如美国研制出的天然气管线运送离心压缩机的三种大流量三元流动叶轮，叶轮效率平均94%～95%；日本的单轴多级离心式压缩机的效率水平也进一步提高，其首级的大流量半开式三元叶轮的绝热效率约94%。其调节方式不应更好地使用工业汽轮机或燃气轮机驱动，通过转变扭矩来构建节约能源的目标。

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